环氧胶泥厂家污水池防腐耐磨玻璃鳞片胶泥

简　　介

双酚A型中温乙烯基玻璃鳞片胶泥   酚醛型环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥   环氧树脂型玻璃鳞片胶泥

特　　性

涂层具有良好的物理性能和耐化学腐蚀性
涂层的耐水性、抗微生物及植物根系侵蚀性很强
高固体份，涂层可在-40℃—180℃范围内长期使用，寿命长
能在低温下施工与固化，对阴极保护适应性良好

防护指南

耐热性 耐200℃干热及湿气
耐候性 长期暴露在阳光下会失光、龟裂
溶剂性 耐脂肪烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性 耐弱酸溶液的溅出和溢出。
耐碱性 耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性 对中性盐、碱性盐耐性。
防水性 耐水性可浸泡于水中。
耐磨损 *固化后耐磨性能很好

用　　途

主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道；烟 气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。

基本参数

颜色：

深绿色

比重：

约1.4g/cm3

体积固含量：

90%

理论涂布率：

5.2m2/kg（以80um干膜计）

干燥时间（23℃）：

表干 ≤4小时 实干 ≤24小时 　*固化 24天

覆涂间隔（23℃）：

小16小时　大24天

贮藏（阴冷干燥处）：

至少3个月

闪点：

26℃

产品包装：

甲组份25kg/桶 乙组份5kg/桶

混合质量比：

甲组份：乙组份=100：2.5

熟化时间（23℃）：

15分钟

适用期（23℃）：

4小时

使用说明

　　使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份*混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。

施　　工

表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材温度为5℃40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
滚涂：一般不需要稀释，但为方便使用可大加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。
滚涂：一般不需要稀释，但为方便使用可大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为45：1，喷嘴0.48-0.64mm。
覆　　涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂层---玻璃丝布---涂层的方式进行涂覆。
前道配套涂层：环氧富锌底漆 环氧防锈底漆 环氧云铁中层漆
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2

安　　全

　　本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。

附　　注

　　环氧胶泥厂家污水池防腐耐磨玻璃鳞片胶泥本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。