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玻璃钢防腐胶泥

更新时间:2020-11-11

简要描述:

玻璃钢防腐胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。  极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。  充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。  常温硬化,成型施工简单,修补容易。

型号:DD-1厂商性质:生产厂家浏览量:77

玻璃钢防腐胶泥VEGF鳞片胶泥的使用 

5.1 VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂系统烟道内壁的防腐蚀衬里,有效地延长了防腐衬里的使用。根据内衬里基层材料的不同,有相应不同的施工工艺要求。

5.1.1 在碳钢基层上使用的方法:

(1)、基体检查: 
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。

(2)、喷砂处理: 
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

(3)、底漆涂刷: 
喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。

(4)、玻璃钢防腐胶泥胶泥涂抹: 
胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。 


抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。 
(5)、局部FRP加强层: 
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。 
FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应清除修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行全面质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。)。  

(6)、面漆: 
当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。

(7)、VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下,涂层的检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。 
1. 外观缺陷检查:通过目测方法,要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。 
2、 厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。 
3、电火花检测针孔测试::通过电火花检测仪对防腐层进行全面针孔检测,当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V) 
4、 硬度:常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。  
5、 锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。

 

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