1.隔离层的设置:工程实践表明，在901乙烯基树脂和不饱和聚酯树脂砂浆的整体面层下设置1 ~ 2层玻璃钢隔离层的实际应用效果优于不设置隔离层的设计。玻璃钢隔离层可以起到防渗漏的二道防线的作用。
2.涂树脂复合物的操作程序:在玻璃钢隔离层(或基层)上铺设树脂砂浆之前，涂树脂复合物是保证树脂砂浆与玻璃钢(或基层)良好粘结，防止砂浆与玻璃钢隔离层脱壳的主要措施之一。
3.乙烯基树脂砂浆的胶凝时间:胶凝时间太快，往往造成施工过晚，浪费材料，或者造成树脂砂浆收缩应力集中，出现裂缝、脱壳等现象。胶凝时间太慢，往往会延长施工期和养护期，树脂砂浆强度低。施工前，应对样品进行凝胶试验。
4.树脂砂浆骨料和粉料的级配:有两种不合理的级配需要防止。一种是使用大量的粗骨料，但细骨料和粉末的量很少。虽然这种级配可以防止树脂砂浆开裂，但由于树脂混合物孔隙率大、密实度差，容易导致树脂混合物沉降到底，从而降低树脂砂浆的强度和抗渗性;细骨料和粉末的量太大。虽然这种级配可以提高树脂砂浆的密实度，但随之而来的问题是会出现裂缝或不规则的短微裂缝。因此，根据凝胶、固化、放热、收缩等特性选择树脂。确定粗细骨料和粉料的合理级配。
5.901乙烯基树脂砂浆局部固化不良:主要原因如下:①糊状固化剂在树脂中混合不均匀;②局部位置受水分影响;③该批次固化剂和促进剂添加不准确;④粗细骨料和粉末的含水量过大。
6.树脂砂浆表面覆盖薄树脂胶泥时，有时会出现短裂纹和微裂纹的原因:试验表明，树脂砂浆的整个表面保持2 ~ 36年后，树脂砂浆的收缩率趋于稳定。如果树脂砂浆急需用薄胶泥覆盖，薄胶泥固化产生的收缩应力会导致砂浆表面出现短而微的裂缝。此外，树脂薄水泥涂层不应太厚或厚度不均匀。如果设计要求超过1毫米，应刮擦2 ~ 3次。粉末材料(如辉绿岩粉等。)具有明显的收缩应力降低，可选择制备表层薄水泥。
7.乙烯基树脂砂浆立面施工:用于立面的树脂砂浆，如用于平面的树脂砂浆。配合比不合理，砂浆经常发生衰退，所以立面使用的树脂砂浆应调整粗细骨料的比例，主要是细骨料(40 ~ 70目)和粉料，不加或少加粗骨料，这样砂浆的密度会降低。由于细骨料和粉末的比表面积比粗骨料大，掺入树脂后，细骨料和粉末之间的接触面增大，粘度增大，可防止竖向砂浆滑落。当立面树脂砂浆厚度超过3毫米时，应分阶段抹平。此外，立面用树脂砂浆应适当增加固化剂的用量。采取上述措施后，立面砂浆可能会产生短的微裂缝(不是裂缝)。为了防止微裂纹，适量的热塑性树脂(如聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等。)可以添加到树脂砂浆料中。热固性树脂固化时，受热会使热塑性树脂膨胀，然后在热塑性树脂周围因冷而产生空腔。正是这些空隙抵消了热固性树脂固化时的收缩。
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